电动推杆

电动推杆一直是工业应用中的耗电大户，发展高能效、高可靠性和高耐久的电动推杆势在必行，国家积极推出政策和标准也正加速这一进程。面对来自政策约束和不同领域差异化需求的双重压力，电动推杆厂家在控制算法上不断创新，加紧设计新型高效低成本方案。

此外，工业、家具领域对电动推杆的需求一直保持稳定增长，因此，本站整理针对工业家电领域推出：从五个思考维度教你如何选择电动推杆控制解决方案

1、从系统角度来看能效

由于电动推杆及其驱动系统能耗高达全球电能的46%，工业国家的监管机构引入了最低能耗性能标准(MEPS)，从而对高效电动推杆驱动系统产生了广泛的需求。

 

 

2、针对能效优化的电动推杆驱动器生态系统

 

在现代工厂的自动化机器和过程中，电动推杆的效率和总体生产过程由多个控制层决定。通过系统级的角度，它提供了优化机器运行和过程的全新思路，将能效和生产率提升到新的高度。

 

3、高效扭矩产生可改善电动推杆效率

 

电动推杆的效率和总体生产过程由多个控制层决定。第一层调节功率逆变器的开关顺序，控制电动推杆电压和电流以及最大化扭矩生产率。电动推杆效率与每安培所产生扭矩、电动推杆结构，尤其是转子磁场结构有关。驱动器制造商现已开始提供标准驱动箱，可针对各种电动推杆型号与类型进行配置，并通过内置算法优化电动推杆效率，并监控驱动器的工作情况。此外，一个不断增长的趋势是将驱动器连接到工厂网络中，以便通过协调多个驱动器的工作进一步改善效率。

 

4、用于高效运动控制的精密隔离和通信

 

位置和速度控制器层评估执行情况，从而实现自动化机器的高效运作。通信和系统层的重要性日益凸显，因为多个电动推杆现在通过高速数据网络同步，并连接工厂网络。精确运动加上精确通信时序，可缩短机器生产周期，降低生产每个部件所消耗的能源。

 

5、建模工具支持快速定制以优化能效

 

自动化机器是复杂的互连系统，需要通常供职于不用公司的跨学科工程团队的支持。建模工具支持完整的系统模型，包括状态控制、运动算法、电动推杆和机器负载。虽然无法完全自动化整个设计过程，但可以大幅减少原型制作次数。因此，驱动器公司可快速部署针对特定应用的新控制功能，进而优化能效和自动化生产率。